新型剪力墙加固体系是一种新型的建筑剪力墙支模产品，代替传统意义上的钢管扣式加固模式，可广泛使用于柱、剪力墙等部位的专业施工，拥有周转次数多。省工、省料、节约时间等经济亮点，美观整洁，提升了施工现场安安全施工和文明程度。本产品采用特制强度高度刚才定制而成，有专业设计人员按照建筑的具体图纸，进行合理、调优的材料配置，进行的是1对1的配置。有效的降低了材料的闲置和耗损。优良的材料与合理的配置，在调优施工难度的同时***上确保了混凝土的成型效果。主、次背楞交接处由之前的“点”解除变为“面”接触，增大了接触面积，均匀受力。

成品检测。伸缩缝平整度顺缝方向每米用2m直尺沿路线方向检测平整度,大缝隙不超过1mm为符合要求。伸缩缝外观平滑密实,无明显碾压轮迹,无松散,裂缝现象,与沥青路面相接处紧密平顺,不得出现微小台阶,伸缩缝顶面呈微小拱形。必须要将伸缩缝放回预留槽内,并检测平面位置是否正确,然后调整标高；标高调整用支撑架上的导链（或千斤顶）进行,并用3m直尺沿纵桥向控制伸缩缝测点标高（测点沿横桥向每2m设一个）。操作时,伸缩缝比相邻两边的沥青路面低1mm为佳（因大可以误差为：＋1mm,－2mm）。伸缩缝平面位置及标高调整好后,用两台电焊机由中间向两端将伸缩缝的一侧与横向预埋筋点焊定位；如果位置,标高有变化,要采取边调边焊,且每个焊点焊长不能小于5cm,点焊结束后再加焊。

新型剪力墙加固体系

材质：

8#加大工字钢(Q345)

对拉螺栓孔间距：600-800mm

重量：4.68kg/米

倒用次数：200次以上

优势分析

本产品运输方便，堆放标准，简单易学，经济适合，极大提升了施工进度和施工质量，拥有很高 的经济效益和社会效益。在加固工艺上充分的利用了日京扣的优势，在组合特制的辅助加固配件，不单导致加固工艺简单快捷，亦是***的确保了混凝土的成型效果;

组合以上种种因素，新型剪力墙加固体系，不单可以满足房建中普通剪力墙的加固施工，在对超厚。超高的剪力墙的加固施工中优势显得更为明显。

(1)节约木方，循环使用，降低成本;

(2)剪力墙加固体系链接简单快捷，周转次数高，坚固耐用;

(3)联接方法灵活牢固，操作简便，上手快。;

(4)对拉螺栓杆横向间距达到600-800mm,可显著降低近一半的拉杆数量。

次灌溉后30-60分钟即可再次灌溉，浇筑流程必须要认真细致。第六步、剪力墙支撑拆模流程拆模时，顺序把加固在剪力墙支撑外面的钢管、木方、钢带排除，此时模板自然脱模张开，如有部分没有自然张开的模。山东日京木业研发、生产、销售剪力墙加固件、钢背楞、成套钢支撑体系等各种新型建筑模板支撑体系，产品通过检验，保障质量问题，请放心选择采购。在已有的安装式建筑工程案例中，套筒灌联接剪力墙结构占有不小的比重，且随着国家对安装式建筑和安装率要求的逐步，套筒灌浆联接将占据愈加剧要的位置。在已有的套筒剪力墙的安装中主要采用的是座浆法和连通腔灌浆法两类，由于市场对以上两类方法的错误理解和传达，施工现场普遍使用连通腔灌浆法进行套筒灌浆施工。

安装方法

A、材料准备，将运往工地的工程材料按型号、类别分别放好，包括主背楞、阳角卡件、垫板及其它联接件。

B、材料分选，工操作人员认真研读我公司提供的施工方法细化图，按照图纸挑正确选择应的材料 并将其运达地点。

C、加固件安装，据施工图纸布置墙体主背楞及配件，通过专业设备检验剪力墙模板垂直度和平整度，并做相应调整。木方布置的间隔一般在150mm-200mm之间，具体的以工程的具体情况来定，影响因素朱涛有墙体的厚度及混凝土的粘合度。

D、特殊位置加固，主要阴角、阳角、L型加固件、联接板、对拉加大件。

E、对拉螺栓位置加固，墙体两边的加固体系采用对拉螺栓杆联接，对拉螺栓杆横向间距在600mm-800mm之间，具体按照工程而定，对拉丝上套用PVC管。

F、U型墙位置加固，在U型墙处采用的加固件，可以通过中间的可调整孔位进行微调，详细操作模式喝直背楞类似。

G、混凝土浇筑，混凝土浇筑前再次对加固件体系进行检测，查看是否有斜铁不紧密、螺丝松动等问题，并做即时调整。

H、剪力墙加固件拆除，按照之前的安装方法反向操作，先松动螺帽，拆除配件，再以此拆除加固件。

I、剪力墙加固件清洗及倒用，加固件拆除后及时清洗上面残留的混凝土等残留物，并通过特定预留孔洞运转到上层持续使用。　

日京建材专业研发、生产、销售剪力墙加固件、钢背楞、成套钢支撑体系等各种新型建筑模板支撑体系，公司产品通过有关部门检验，保障质量问题

剪力墙支撑体系的出現，是应智能化建筑木模板工程施工及工程项目优良的质量规定的物质，并与國家倡导安全文明施工吻合合，更改了传统式木匠支模选用锯、刨、钉的操作流程，变化为扳子、锤头等专用工具的简易实际操作，进一步提升了工程施工效率劳动效率。

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